Release date：2026-04-01  View count：0

客户概况：某大型塑料造粒企业，年产塑料颗粒10万吨，车间内8台造粒机同时运行，PE、PP塑料熔融加工过程中产生大量高温油雾（温度120℃），油雾浓度达1200mg/m³，且含少量氯化氢腐蚀性气体，油雾以大颗粒油滴为主，夹杂部分细微油雾，对油雾收集器的耐高温、抗堵塞及分离效率要求极高，需实现油雾高效净化与资源回收双重目标，符合环保合规要求。

核心痛点：1. 造粒产生的高温油雾易损坏普通机械式收集器的密封件和过滤组件，设备故障率高，每月需停机维修2次，影响生产连续性；2. 高浓度油雾易堵塞普通收集器的过滤组件，导致分离效率快速下降，传统机械式收集器使用3个月后净化效率不足70%，无法满足排放要求；3. 高浓度油雾无组织排放，污染车间及周边环境，环保合规压力大，且油雾浪费严重，未回收的废油每年损耗约15吨；4. 人工清理油雾污染物和堵塞组件，耗时费力，且存在高温安全隐患，增加人工成本，同时废油回收不及时易引发二次污染。

解决方案：选用耐高温机械式油雾收集器，处理风量9000-11000m³/h，适配高温高浓度油雾治理场景。设备采用耐高温不锈钢离心叶轮和过滤组件，经动平衡处理，可长期稳定运行于80-150℃高温环境，叶轮和过滤组件表面采用特氟龙涂层，防粘防腐蚀，有效抵御氯化氢气体腐蚀和油雾粘附，避免堵塞。采用“旋风预分离+高速离心分离+多层过滤+活性炭吸附”复合工艺，先通过旋风分离拦截大颗粒油滴，再通过2900r/min高速旋转的离心叶轮，将细微油雾颗粒甩向内壁聚结分离，后续通过多层耐高温过滤棉拦截剩余细小颗粒，最后通过活性炭吸附去除残留异味和微量腐蚀性气体，配备自动排油装置和组件自动清洗系统，实现废油集中回收和组件自清洁，减少人工维护，同时搭载智能温度监测系统，避免高温损坏设备。

应用效果：1. 油雾净化效率达98.3%，出口油雾浓度≤15mg/m³，异味去除率92%，彻底解决油雾污染问题，顺利通过环保验收，符合《大气污染物综合排放标准》；2. 耐高温、防堵塞设计大幅提升设备稳定性，每月设备故障率降至0.1次以下，年减少停机维修损失8万元，设备使用寿命延长至5年以上，无需频繁更换组件；3. 年回收废油14吨，经处理后可循环利用，年收益达80万元，实现资源循环利用，减少油液浪费；4. 组件自动清洗周期延长至30天，年运维成本降低60%，减少人工清理工作量，年节省人工成本6万元，彻底规避高温清理的安全隐患，整体经济效益显著。