发布时间：2026-01-23  浏览次数：0

客户概况：某精密五金CNC加工厂，拥有8台立式加工中心，主要加工不锈钢、铝合金零件，日常使用乳化切削液，日均切削液循环量约300L，车间规模中等，无专业环保处理团队。

核心痛点：1. 机床切削液长期循环使用，混入导轨油、液压油等杂油，15-20天就出现发臭、浑浊现象，需频繁更换新液，每月新液消耗约200L，成本偏高；2. 杂油附着在零件表面，导致加工精度下降、表面出现划痕，返工率达8%；3. 废切削液属于危废，委托第三方处理，每月处理费约3000元，环保合规压力大；4. 人工清理液槽浮油，耗时费力，影响生产效率。

解决方案：选用小型移动式切削液油水分离器，适配单机或多机共用，采用重力沉降+亲油吸附双重原理，无需外接动力，可直接移动至各机床液槽旁，实时处理浮油和部分分散油，处理量100L/h，体积小巧，不占用车间空间，操作简单，工人无需专业培训即可上手。

应用效果：1. 切削液中杂油去除率达98%以上，浑浊现象彻底改善，发臭周期延长至60天以上，新液消耗减少60%，每月节省新液成本约800元；2. 零件表面无杂油附着，加工精度提升，返工率降至1%以下，产品合格率显著提高；3. 废切削液排放量减少70%，每月危废处理费降至900元，年省2.52万元；4. 无需人工清理浮油，每天节省人工成本约200元，降低工人劳动强度，间接提升生产效率。