发布时间：2026-01-23  浏览次数：0

客户概况：某省级大型变电站，负责区域内工业及居民供电，拥有5台主变压器，日常使用绝缘变压器油作为绝缘及冷却介质，油液总容量达8000L，日均循环量约3000L。因变电站地处多雨潮湿地区，变压器油易吸入水分、混入细微杂质及溶解气体，对油液绝缘性能要求极高，需符合电力行业GB/T 7595-2017标准，保障电网安全稳定运行。

核心痛点：1. 潮湿环境导致变压器油含水量超标（最高达0.15%），溶解气体含量偏高，绝缘性能下降，多次出现绝缘电阻值不达标，存在设备短路、跳闸风险；2. 传统滤油设备仅能去除浮油和大颗粒杂质，无法有效脱除溶解水和微小气泡，油液劣化速度快，每2年需更换一次变压器油，年维护成本高昂；3. 油液维护需停机操作，影响供电连续性，每次停机损失约8万元；4. 废变压器油属于危废，处理成本达3500元/吨，年废油处理成本偏高，且环保合规压力大。

解决方案：选用真空脱水滤油机，采用双级真空泵系统，真空度达-0.098MPa，脱水速度较单级泵提升60%，融合真空脱水、聚结分离与多级精密过滤三重技术，处理量3000L/h，可高效脱除油中溶解水、游离水及溶解气体，过滤精度达NAS 6级，能拦截粒径≥1μm的细微杂质。设备配备在线微水仪和智能控制系统，实时监测油液含水量，自动启停脱水程序，支持机组不停机在线净化，采用一体化设计，体积紧凑，安装调试便捷，适配变电站连续运行需求。

应用效果：1. 油液脱水效果显著，含水量从0.15%降至0.03%以下（符合GB/T 7595-2017标准），溶解气体去除率达90%以上，绝缘电阻值提升3倍，彻底消除设备短路、跳闸隐患，设备运行稳定性大幅提升；2. 变压器油使用寿命从2年延长至6年，年减少变压器油消耗6吨，节省油液采购成本18万元；3. 实现不停机在线净化，避免停机供电损失，每年减少停工损失32万元；4. 废变压器油排放量减少75%，年节省危废处理成本4.2万元，同时降低能耗25%，全生命周期成本较传统方案降低40%，顺利通过电力行业专项检测。